7/5/2026
Smart Manufacturing Manager Jakub Hamerník ve výrobě AUMOVIO s průmyslovým robotem. | Foto: AUMOVIO
Brandýský závod je jedním z nejmodernějších center výroby automobilové elektroniky nejen v rámci společnosti AUMOVIO, ale i v celém odvětví. Kromě výroby nejmodernější automobilové techniky se věnuje vývoji a snaží se propojovat výrobní prostředí s akademickým výzkumem. Jedním z takových příkladů je projekt RAASCEMAN, jehož cílem je vyvinout nástroje, které v reálném čase analyzují data z výroby a dodavatelských sítí a pomáhají reagovat na možné narušení dodávek.
Brandýský závod navazuje na průmyslové kořeny někdejšího podniku PAL. Bez prostředním předchůdcem však byla výroba ve Kbelích, která se po roce 2001 stala součástí společnosti Siemens VDO Automotive. Po jejím převzetí skupinou Continental v roce 2007 byla výroba postupně přesunuta do nového závodu v Brandýse nad Labem. Nové jméno, AUMOVIO, dostal podnik v loňském roce, kdy se automobilová divize Continentalu vyčlenila do samostatné technologické společnosti.
Ve fiskálním roce 2025 dosáhla společnost AUMOVIO tržeb ve výši 18,5 miliardy eur. Se sídlem ve Frankfurtu nad Mohanem zaměstnává přibližně 82 tisíc lidí na více než 80 pracovištích po celém světě.
Brandýský závod je jedním z nejmodernějších center výroby auto mobilové elektroniky nejen v rámci společnosti AUMOVIO, ale i v celém odvětví.
Výrobní portfolio tvoří velkoformátové displeje, multimediální jednotky, palubní přístroje, connectivity boxy, výkonné počítače a další klíčové komponenty pro automobilový průmysl. V brandýském závodě pracuje přibližně 1800 zaměstnanců.
Mezi nejvýznamnější produkty brandýského závodu patří velkoformátový zakřivený OLED displej. Výroba je vysoce automatizovaná a probíhá v čistých prostorech splňujících normu ISO 7. Unikátní kombinace technologií Hybrid Bonding a display Closing zajišťuje absolutní přesnost spojů, kvalitu optických vrstev i finální laminace.
„Jsem hrdý na to, že mohu být součástí nové kapitoly našeho závodu. Vznik značky AUMOVIO není jen formální změnou, ale je také potvrzením naší schopnosti růst, inovovat a udávat směr budoucí mobility,“ říká Matthieu Turlure, generální ředitel závodu v Brandýse nad Labem.
Brandýský závod patří mezi největší v AUMOVIO a svou roli lídra potvrzuje také členstvím v tzv. Global lighthouse Community, pod záštitou Světového ekonomického fóra.
Global Lighthouse Network (GLN) sdružuje přední světové výrobní podniky, které aktivně využívají pokročilé technologie – od umělé inteligence a robotiky po cloud a big data. GLN představuje mezinárodní benchmark nejpokročilejší digitální transformace. „Přihláška do GLN byla logickým krokem. Chtěli jsme si ověřit, že naše cesta digitalizace je správná. Byl to komplexní proces a stejně jako samotná digitalizace i jeho příprava byla týmovou prací,“ uvádí Michal Fichtner, Head of Digitalization Operations IE UX.
V závodě byla implementována privátní 5G síť, která výrazně urychluje komunikaci mezi roboty a umožňuje provoz autonomních vozidel. Jde o klíčový prvek strategie stát se plně digitální továrnou podle principů Průmyslu 4.0.
Mezi klíčové digitalizační technologie v závodě patří:
Mimořádně významné je zapojení společnosti AUMOVIO do projektu RAASCEMAN (Resilient and Adaptive Supply Chains for Capability‑based Manufacturing as a Service Networks, odolné a adaptabilní dodavatelské řetězce pro výrobní sítě založenéna principu Manufacturing as a Service), který se zaměřuje na zvýšení odolnosti a flexibility výrobních dodavatelských řetězců. Na projektu, financovaném z programu Horizon Europe částkou 4,6 milionu eur na období tří let (09/2024–08/2027), se podílí devět partnerů ze šesti evropských zemí z řad výzkumných institucí i průmyslových podniků. Koordinátorem projektu je Německévýzkumné centrum pro umělou inteligenci (DFKI). Jeden z partnerů projektu je také CIIRC ČVUT.
Cílem projektu je vyvinout nástroje, které v reálném čase analyzují data z výroby a dodavatelských sítí a pomáhají reagovat na možné narušení dodávek. Klíčovým konceptem je Manufacturing as a Service (MaaS), tedy síť propojených výrobních kapacit, která umožňuje flexibilní přesuny výroby a rychlé nahrazení selhávajících dodavatelů. Součástí řešení jsou také digitální dvojčata, umělá inteligence pro plánování výroby či standardizované datové modely, které umožňují spolupráci různých typů výroby.
AUMOVIO je v projektu RAASCEMAN klíčovým průmyslovým partnerem propojujícím výzkumné a technologické aktivity s reálným prostředím moderní výroby. Jeho hlavním úkolem je zajistit, aby projektové výsledky byly ověřené v provozu, prakticky použitelné a připravené na budoucí škálování do plné výrobní praxe.
Závod v Brandýse poskytuje mimořádně komplexní testovací prostředí tvořené rozsáhlým výrobním řetězcem s vzájemně propojenými linkami pokrývajícími celý proces od přípravy materiálu přes montážní operace až po finální testování a expedici. V tomto dynamickém prostředí dochází k ověřování robustnosti, stability a skutečného přínosu všech technologických řešení vyvíjených v rámci projektu. důležitou součástí role AUMOVIO je také validace datových modelů a algoritmů prostřednictvím digitálního dvojčete, které umožňuje simulovat nejrůznější provozní situace bez zásahu do běžící výroby a potvrdit přesnost systémových výstupů.
AUMOVIO zároveň poskytuje projektu detailní znalost výrobního prostředí, rozsáhlé datové sady a expertní vstupy z oblasti procesního inženýrství, logistiky, automatizace či ERP/MES integrace. To umožňuje modelování výrobních procesů, trénování algoritmů a jejich následnou online verifikaci v reálném čase. Aktivní účast AUMOVIO je zásadní také v implementační fázi, kde poskytuje průběžnou zpětnou vazbu k funkčnosti řešení, porovnává projektové zadání s reálnými výsledky a pomáhá upravovat technologie tak, aby byly plně kompatibilní s potřebami výroby.
Brandýská společnost AUMOVIO zároveň vnímá projekt také jako příležitost k rozvoji vlastních týmů i technologií. „Díky spolupráci s předními evropskými vývojovými centry má AUMOVIO šanci rozvíjet své inženýrské týmy a vylepšit výrobní procesy pro zvýšení konkurenceschopnosti v budoucnu,“ říká Jakub Hamerník, Smart Manufacturing Manager AUMOVIO Brandýs.
Schéma ilustruje odpovědi na výzvy dnešní výroby, které projekt RAASCEMAN řeší v oblasti moderních dodavatelských řetězců, jako je narušení dodávek způsobené například geopolitickými tlaky, nedostatkem materiálů nebo nepředvídatelnými událostmi. RAASCEMAN k tomu nabízí tři hlavní strategie, jak reagovat na krátkodobé i střednědobé neočekávané události a zajistit kontinuitu výroby prostřednictvím inteligentní podpory rozhodování a propojených výrobních služeb.
Projekt RAASCEMAN úzce spolupracuje s jiným evropským projektem, RICAIP (Výzkumné a inovační centrum pro pokročilou průmyslovou výrobu), který koordinuje CIIRC ČVUT a využívá výzkumnou infrastrukturu evropských testbedů v Praze, Brně, Ostravě, Kaiserslauternu a Saarbrückenu k ověřování řešení v reálném průmyslovém prostředí. RAASCEMAN testuje své technologie na konkrétních „use casech“ automobilového a cyklistického průmyslu a vytváří základy pro flexibilnější, odolnější a ekologičtější evropský průmysl.
S firmou AUMOVIO spolupracuje RICAIP Testbed Praha (CIIRC ČVUT) v rámci projektu RAASCEMAN na ověření praktické použitelnosti nástrojů pro flexibilní a odolnou výrobu. Testbed poskytuje přístup k pokročilé výzkumné infrastruktuře a umožňuje simulovat výrobní scénáře a možné narušení dodavatelských řetězců, zatímco AUMOVIO testuje a aplikuje navržená řešení v reálném prostředí.
„Se společností AUMOVIO spolupracujeme dlouhodobě. Od menších zakázek smluvního výzkumu jsme se dostali ke spolupráci ve dvou velkých projektech, jednak se jedná o evropský projekt RAASCEMAN zaměřený na odolnost výroby proti narušení dodavatelských řetězců, jednak o projekt Precise Layers od Technologické agentury ČR zaměřený na pokročilé metody v robotickém 3D tisku,“ vysvětluje Pavel Burget, ředitel RICAIP Testbed Praha, a dodává: „Díky této spolupráci můžeme koncepty ověřované v RICAIP Testbedu Praha nejen konzultovat, ale také ověřovat s týmem AUMOVIO v podmínkách reálné průmyslové výroby.“
Robotické pracoviště RICAIP Testbed Praha (CIIRC ČVUT) pro vývoj a ověřování flexibilní a odolné výroby. | Foto: CIIRC ČVUT
Projekt tak umožňuje společnosti AUMOVIO přístup k síti evropských testbedů předních institucí, díky čemuž podporuje sdílení znalostí, metodik a dat napříč celou Evropou. Spolupráce tohoto typu propojuje globální průmyslové partnery s předními vědci a akademiky, čímž vzniká synergický efekt, který je mnohem širší než lokální iniciativy, a zajišťuje, že výzkum i inovace mají reálný dopad na průmyslovou praxi v širším měřítku. Podle Jakuba Hamerníka má spolupráce s CIIRC i další rozměr: „Poskytuje mladým inženýrům jedinečnou příležitost získat hluboké porozumění moderním výrobním procesům, práci s daty a praktickým aspektům digitalizace průmyslu. Zapojením do projektů, jako je RAASCEMAN, se učí nahlížet na výrobu nejen z technického pohledu, ale v kontextu celého průmyslového ekosystému – od plánování a automatizace přes řízení kvality až po logistiku a komplexní dodavatelské řetězce,“ říká Smart Manufacturing Manager AUMOVIO Brandýs.
